Qualität in der SMD-Fertigung als Basis für anspruchsvolle Produkte
Die SMD-Bestückung in der SMD-Fertigung umfasst die Bestückung von SMD Bauteilen (SMT, Surface Mount Technology). Sie gilt als wesentlicher Bestandteil heutiger EMS-Dienstleistungen. Hier liegt unsere Spezialisierung in der SMD-Bestückung von Prototypen, Kleinserien und Serien bis zu mittleren Losgrößen in professioneller Qualität bei kurzen Reaktionszeiten. Dabei fertigen wir Ihre Elektronik auf modernen, hochflexiblen SMT-Fertigungsanlagen. Durch effektive Arbeitsvobereitung und Rüststechnik sind wir in der Lage, SMD-Baugruppen zuverlässig und wirtschaftlich in Deutschland mit SMD Bauteilen zu bestücken.
Dischereit - SMD Bestückung schnell und fexibel
- SMD-Fertigung vom Prototypen bis zur mittleren Serie in zuverlässigen Lieferzeiten
- von Fachpersonal auf modernen, flexiblen Fertigungsanlagen für Sie gefertigt
- Bestückung von SMD Bauteilen in Bauformen ab 0402, BGA, TSOP, Pitch>=0.3mm
- weltweite Materialbeschaffung ohne zusätzliche Kosten bei zugelassenen Lieferanten
- Fertigung von SMD Baugruppen in ISO9001 zertifizierter Qualität nach IPC-A-610-E
SMD-Fertigung: Die Prozesskette
1. Leiterplatte
2. Lotpastendruck
3. SMD-Bestückung
4. Reflow Lötung
Die SMD (Surface Mounted Devices) Bauteile werden in der SMD-Fertigung maschinell mit SMD Bestückungsautomaten bestückt. Diesem Prozess ist der Pastendruck auf die Anschlussflächen der Leiterplatte vorgelagert. Nachdem die SMD Bauteile auf die bedruckte Leiterplatte platziert wurden, folgt die Lötung im Reflow verfahren. Sämtliche Prozesse und Lötprofile in unserer SMT-Fertigung werden überwacht und in festgelegten Abständen verifiziert. Es werden nachezu alle Bauteilformen verarbeitet.
Die Qualität wird hier mittels manuellen Sichtkontrollen und, auf Wunsch, durch AOI (Automatische Optische Inspektion) kontrolliert. Für sämtliche Teile der Herstellung gelten die Abnahmekriterien der IPC-A-610-E. Unsere Mitarbeiter sind dafür geschult und geprüft.
LED-Technik - Neue Herausforderungen bei der SMD-Fertigung
Immer häufiger kommen LEDs anstelle herkömmlicher Beleuchtungskörper zum Einsatz. Auf Grund der immer wachsenden Nachfrage wird die Technologie in diesem Sektor stetig voran getrieben. Die LED-Bestückung stellt besondere Anforderungen an das Know-How in der SMD-Fertigung und dessen Technik.
Auch hier können Sie von unserer jahrelangen Erfahrung in diesem Bereich profitieren.
Die Bestückung der SMD LED auf der Leiterplatte muss sehr präzise und mit eng begrenztem Druck erfolgen. Zwar reichen meist Standard-Pipetten aus, um die Bauteile zu platzieren, aber spezielle Bauformen erfordern oft eine besondere Handhabung, um die empfindlichen Oberflächen im Bestückprozess nicht zu beschädigen. Ebenso muss die restliche Verarbeitungskette berücksichtigt werden. Zur besseren Wärmeableitung kommen oft Dickkupfer oder Metallkern-Leiterplatten zum Einsatz. Die Kombination mit den empfindlichen SMD LED-Bauteilen erfordert daher sehr gut optimierte und kontrollierte Lötprozesse, um Beschädigungen oder spätere Fehlfunktionen zu vermeiden.
Kosten bei der SMD-Bestückung senken - Qualität steigern!
Als Auftraggeber haben Sie es in der Hand, durch ein fertigungsgerechtes Design und detaillierte Vorgaben die Kosten und die Qualität der zu fertigenden Baugruppe positiv zu beeinflussen. Deshalb können Sie bereits in der Prototypenphase voll auf unser Know-How bei der SMD-Bestückung ihrer Leiterplatten vertrauen. Unser Projekt- und Engineering Team gibt Ihnen auf Wunsch schon nach der ersten Sichtung der Daten wichtige Informationen über Verbesserungs- und Optimierungspotentiale. Auch wenn es abwägig klingt, man kann eine Baugruppe auch so konstruieren, dass diese praktisch nicht zu fertigen ist! Deshalb steht bei Dischereit die Beratung zum Design for Manufacturing (DFM) klar im Vordergrund. Dies führt zu einer klassischen Win-win-Situation für alle Beteiligten. Detaillierte Vorgaben senken den Aufwand und die Fehlermöglichkeiten bei der Kalkulation und der Arbeitsplanung. Das fertigungsoptimierte Design der Leiterplatte spart Zeit bei der Bestückung und schafft die Basis für ein qualitativ hochwertiges Produkt.
